Erfolgreiche Markteinführung dank maßgeschneiderter Dichtungslösung

Quelle: Freudenberg Sealing Technologies

Das Projekt startete vielversprechend: Freudenberg Sealing Technologies wurde frühzeitig in die Entwicklung eingebunden, und gemeinsam wurde ein technisch anspruchsvoller Hochleistungs-Simmerring® erarbeitet. Die Herausforderung lag in der Kombination aus filigraner Bauform und anspruchsvollen Einsatzparametern. Nach Abschluss der Designphase wurde die Werkzeug- und Musterfertigung angestoßen – mit dem Ziel, das neue Modell auf der internationalen Leitmesse Texcare in Frankfurt zu präsentieren.

Leider kam es im weiteren Projektverlauf zu Verzögerungen in der Werkzeugbeschaffung. Die Produkteinführung war gefährdet. Trotz Verständnis für die Situation bestand der Kunde aber weiterhin auf dem Messetermin – eine schnelle Alternativlösung war gefragt.

Die Lösung

Die Antwort: Freudenberg Xpress® – der Service für CNC-gedrehte Dichtungen in Klein- und Mittelserien. Innerhalb kürzester Zeit wurde ein Konzept zur Fertigung der dringend benötigten zehn Musterteile entwickelt. Die Herausforderung: Das Dichtungsdesign war äußerst filigran und sollte aus einem besonders weichen HNBR mit einer Härte von 73 Shore A gefertigt werden – keine einfachen Voraussetzungen für eine CNC-Fertigung. Zusätzlich musste ein passendes Halbzeug beschafft werden – bei einer maximalen Lieferzeit von zwei Wochen.

Dank der erweiterten Produktionsmöglichkeiten, die Freudenberg Sealing Technologies durch eine Unternehmensübernahme im Vorjahr gewonnen hatte, konnte das benötigte Halbzeug intern gefertigt werden. Seitdem ist Freudenberg Sealing Technologies in der Lage, eigene Halbzeuge zu fertigen und hierdurch noch besser auf individuelle Kundenbedürfnisse einzugehen. Parallel wurde die Geometrie der Dichtung leicht angepasst, um eine präzise CNC-Fertigung zu ermöglichen.