Verfahrenstechnik: Neues Extrusionsverfahren für Dichtungsprofile

Hochwertige Werkstoffe werden entlang der gesamten Wertschöpfungskette auf dem Weg zur Klimaneutralität benötigt. In On- und Offshore Windparks zeichnet sich momentan der Trend zu größeren Turbinen und - damit einhergehend - größeren Rotorblattlängen und Turmhöhen ab. Die hier auftretenden Lasten werden in die Konstruktion eingeleitet. Das wiederum bedeutet, dass die eingesetzten Fundamentdichtungen auch bei einem Jahrhundertsturm die damit einhergehenden Spaltbewegungen langfristig kompensieren müssen. In dieser herausfordernden Umgebung sind die Erwartungen an die Lebensdauer von Dichtungslösungen enorm: bis zu 35 Jahre und länger. Je nach Anforderungsprofil und verfügbarem Bauraum bietet Freudenberg Sealing Technologies für Windkraftanlagen sowohl größere Dichtungsprofile als auch Profile mit bereits bewährten Dichtungsgrößen aus verbesserten Werkstoffen. Für beide Fälle eröffnet die nun in Betrieb genommene LCM-Anlage neue Möglichkeiten. 

Die an Land und auf See erzeugte Energie wird unter anderem für die Wasserstoffproduktion genutzt. In alkalischen Elektrolyseuren sind spezielle Materialien und Dichtungsgrößen gefragt, die resistent gegenüber der im Prozess eingesetzten Kalilauge sind. Große Dichtungsdurchmesser treffen hier teilweise auf äußerst filigrane Profile mit hohen Toleranzanforderungen. Auch in der Prozessindustrie werden große Dichtungen benötigt, die aggressiven Medien standhalten und temperaturbeständig sind. Neben Deckeln und Hauben von Lötanlagen sind Heißluftöfen in der Lebensmittelindustrie ein potenzielles Anwendungsfeld. Bei der Herstellung solch spezifischer Dichtungen können die Vorteile der mit Salzschmelze vulkanisierenden Extrusionsanlage komplett ausgeschöpft werden. Denn die neue LCM erlaubt den Zugriff auf ein umfangreiches Werkstoff-Portfolio und ermöglicht es Freudenberg Sealing Technologies, sowohl kleinere als auch größere Dichtungsquerschnitte mit hoher Präzision zu fertigen. 

Prozessüberwachung: Integriertes kontinuierliches Messverfahren und Qualitätssicherung

Um eine dokumentierte Überwachung der Dichtungsprofile während des Vulkanisierungsprozesses zu ermöglichen, hat Freudenberg Sealing Technologies eine hochmoderne Sensorik für das Messen einzelner Prüfmerkmale implementiert und in den Fertigungsprozess integriert, die die vulkanisierten Dichtungsprofile überwacht. 

Darüber hinaus beinhaltet der letzte Stand der Technologie eine Prozessführung, die über das noch unvulkanisierte Profil den Prozess nachregelt. Filigrane Profile mit einer Wandstärke von 1 Millimeter können jetzt mit einer Toleranz von 0,1 Millimeter gefertigt werden. Diese Qualitätssteigerung ist enorm, denn der bisherige Toleranzbereich lag bei 0,3 Millimetern. Durch die mit Salzschmelze vulkanisierende Extrusionsanlage haben Kunden des Unternehmens jetzt Zugriff auf eine ähnlich breite Palette an Materialien, die sie bisher aus formgebenden Verfahren kennen. Das beinhaltet auch Dichtungslösungen, die eine Freigabe gemäß den Vorschriften der amerikanischen „Food and Drug Administration“ (FDA) besitzen. Damit erweitert Freudenberg Sealing Technologies sein Angebot an Dichtungslösungen für großformatige Dichtungen. Auftraggeber profitieren dabei insbesondere vom exzellenten Werkstoff-Know-how und der Auslegungskompetenz des Unternehmens.