Neuigkeiten aus erster Hand?

Neuigkeiten und Hintergründe aus der Dichtungstechnik erfahren, innovative Produkte kennenlernen – im kostenlosen E-Mail-Newsletter von Freudenberg Sealing Technologies.

21.05.2026 | Pressemitteilung

DIAvent® maxFlow für Hochleistungsbatterien

Technologien & Innovationen Batterie Technologieentwicklung

Weinheim, 21. Mai 2026. Freudenberg Sealing Technologies erweitert seine DIAvent®-Produktfamilie um das Entgasungselement DIAvent® maxFlow für Lithium-Ionen-Batterien in Fahrzeugen. Das Ventil öffnet beim Erreichen eines individuell konfigurierbaren Auslösedrucks sofort vollständig. Nach der Erstvorstellung auf der Battery Show North America 2025 liegen nun die vollständigen technischen Spezifikationen vor.

Teilen auf

Mit steigenden Energiedichten in modernen Fahrzeugbatterien wachsen auch die Gasvolumina, die im Falle eines thermischen Durchgehens einzelner Zellen – eines sogenannten Thermal Runaway – schnell und kontrolliert aus dem Batteriegehäuse abgeführt werden müssen. Bisherige Lösungen stoßen dabei zunehmend an ihre Grenzen:
Herkömmliche Berstscheiben öffnen zwar bei Überdruck, lassen sich danach aber nicht wieder verschließen. Zudem lässt sich der Öffnungsdruck einer Berstscheibe nicht präzise einstellen und eine zerstörungsfreie Prüfung nach der Herstellung oder Montage an der Batterie ist nicht möglich.

Metallfeder statt Gummischirm

Der DIAvent® maxFlow setzt auf ein grundsätzlich neues Funktionsprinzip innerhalb der DIAvent®-Familie: Anstelle eines Gummischirms arbeitet das Ventil mit einer profilierten Metallfeder. Sobald der definierte Auslösedruck erreicht ist, öffnet es schlagartig und vollständig – nicht graduell wie bei früheren Generationen. Dadurch können heiße Gase deutlich schneller entweichen, was das Risiko einer weiteren Eskalation innerhalb des Batteriesystems erheblich reduziert. Die volle Durchflussrate wird dabei bereits nahe der Öffnungsschwelle erreicht. Nach dem Druckabbau verschließt die Feder die Öffnung selbstständig wieder und verhindert so das Nachströmen von Sauerstoff in die Batterie. Das schützt auch Rettungs- und Einsatzkräfte, da die Batterie nach der Entgasung geschlossen bleibt.

Leistungsdaten und technische Spezifikationen

Die Notentgasungsrate des DIAvent® maxFlow liegt bei mehr als 190 Litern pro Sekunde bei einem Differenzdruck von 300 mbar – das entspricht einer Steigerung um den Faktor 2,5 gegenüber dem DIAvent® HighFlow. Der Aktivierungsdruck ist zwischen 50 und 200 mbar frei einstellbar, mit geringer Toleranz. Trotz dieser Leistungswerte bleibt die Einbauhöhe mit nur 12,1 Millimetern sehr gering, die Gesamtabmessungen liegen bei kompakten 86 × 86 × 12 Millimetern. Jedes Ventil erfüllt umfassende Schutzklassen (bis IPX9K, IP6KX), ist nach UL94 V0 zertifiziert und wird zu 100 Prozent vor der Auslieferung geprüft. Die Befestigung erfolgt über einen universellen M6-Bolzen; optional sind Clip- oder Bajonett-Lösungen verfügbar. Dabei gleicht eine integrierte PIP-Dichtung Gehäuseunebenheiten von bis zu 0,2 Millimetern aus.

Da das System reversibel ist, kann der Kunde das fertig montierte Batteriepack zerstörungsfrei im End-of-Line-Test prüfen – ein entscheidender Qualitätsvorteil gegenüber Berstscheiben.

„Mit dem DIAvent® maxFlow haben wir die Nachteile bisheriger Entlüftungslösungen in einem einzigen Produkt adressiert und können nun sowohl Sicherheit als auch Flexibilität in der Batterieentwicklung deutlich erhöhen“, sagt Daniel Uhl, Head of Product Management bei Freudenberg Sealing Technologies.

Freudenberg Sealing Technologies vereint erstmals in einem Entgasungsventil maximale Durchflussrate, einstellbaren Auslösedruck und selbstständiges Wiederverschließen in einem Bauteil.

Weiterführende Informationen unter: Druckausgleichselement DIAvent®

Downloads zum Artikel

DIAvent® maxFlow für Hochleistungsbatterien

Letztes Update: 21.05.2026

Deutsch | DOCX | 83 KB

Download

Bilder herunterladen

DIAvent-MaxFlow-offen

JPG | 374 KB

Download

DIAvent-MaxFlow-geschlossen

JPG | 300 KB

Download

Silke Herzog

Senior Manager Corporate Communications

Telephone: + 49 (0) 6201 960 6385

Kontakt per E-Mail

News-Service

Bleiben Sie auf dem neusten Stand und erhalten Sie unsere Presseinformationen per E-Mail. Sie können sich jederzeit wieder abmelden.

Jetzt anmelden!
Technologien & Innovationen Batterie Technologieentwicklung
Teilen auf

Weitere News zum Thema Technologien & Innovationen

Technologien & Innovationen

Modulare TPE-Faltenbälge für Sonderfahrzeuge und Industrieanwendungen

08.05.2026 | Pressemitteilung

Freudenberg Sealing Technologies erweitert sein Portfolio an Faltenbälgen um ein neues Fertigungsverfahren für Kleinserien. Erstmals lassen sich individuell ausgelegte Faltenbälge aus thermoplastischem Elastomer (TPE) mit deutlich reduzierten Werkzeug- und Fixkosten realisieren. Möglich wird dies durch ein modulares Werkzeugkonzept, das speziell für anwendungsspezifische Balggeometrien in kleinen Stückzahlen entwickelt wurde.

Mehr erfahren

Technologien & Innovationen

Oberflächentechnik FACT für die Umwelt: Adhäsives Beschichtungsverfahren ohne Nasschemie

22.04.2026 | Pressemitteilung

Lassen sich Beschichtungsverfahren so gestalten, dass sie ohne Nasschemie auskommen? Ja. Mit FACT etabliert Freudenberg Sealing Technologies einen neuen, kosteneffizienten und nachhaltigen Fertigungsprozess.

Mehr erfahren

Technologien & Innovationen

Technologietransfer mit Signalwirkung: Hydraulikspeicher für Pkw bewährt sich in der Landwirtschaft

17.03.2026 | Pressemitteilung

Ein für die Automobilindustrie entwickelter Hydraulikspeicher eröffnet neue Perspektiven für Landmaschinen unter Extrembedingungen. Freudenberg Sealing Technologies überträgt bewährte Pkw-Technologie erfolgreich in eine neue Anwendung.

Mehr erfahren

Technologien & Innovationen

Werk in Santa Ana gewinnt renommierten IndustryWeek Award

10.12.2025 | News

Freudenberg Sealing Technologies (FST) hat für sein Werk in Santa Ana, Kalifornien, den IndustryWeek Best Plants Award 2025 erhalten. Damit wurde zum ersten Mal in der 35-jährigen Geschichte des Programms ein FST-Standort mit dieser Auszeichnung geehrt.

Mehr erfahren

Technologien & Innovationen

Dr. Ruth Bieringer wird Präsidentin der Gesellschaft Deutscher Chemiker (GDCh)

21.11.2025 | News

Am 1. Januar 2026 übernimmt Dr. Ruth Bieringer, Vice President Technology & Innovation – Material Technology bei Freudenberg Sealing Technologies, das Amt der Präsidentin der Gesellschaft Deutscher Chemiker (GDCh).

Mehr erfahren

Technologien & Innovationen

Verfahrenstechnik: Neues Extrusionsverfahren für Dichtungsprofile

03.11.2025 | Pressemitteilung

Freudenberg Sealing Technologies nimmt eine mit Salzschmelze vulkanisierende Extrusionsanlage für Dichtungsprofile in Betrieb und erweitert sein Angebot an vulkanisierten Werkstoffen und Geometrien für anspruchsvolle technische Anwendungen.

Mehr erfahren

Technologien & Innovationen

Batteriesicherheit für die Mobilität von morgen

24.09.2025 | Pressemitteilung

Freudenberg Sealing Technologies präsentiert auf der Battery Show North America 2025 innovative Lösungen

Mehr erfahren

Technologien & Innovationen

Leistungsfähige Radarsensoren dank präzise gefertigter Hohlleiterantennen

28.03.2025 | Story

Waveguide Antennas mit ihrer filigranen Kanalstruktur sind elementar für die Funktionsfähigkeit von Radarsensoren. Freudenberg Sealing Technologies entwickelt die Antennen in ersten Kundenprojekten.

Mehr erfahren

Technologien & Innovationen

Hochdruckdichtung mit innovativem Design für PEM-Elektrolyse

04.02.2025 | Story

Hochdruckdichtungen verhindern den Austritt von flüssigen und gasförmigen Medien in Elektrolyseuren. Freudenberg Sealing Technologies hat ein Dichtungsdesign entwickelt, das nun in Serie verbaut wird.

Mehr erfahren

Newsletter

Immer informiert

Auf dem Laufenden bleiben:
Mit dem Newsletter von Freudenberg Sealing Technologies.